Здесь я напишу о своих поисках и ошибках, "домашних" технологиях, маленьких хитростях, как Вам начать своё дело, какие налоги, как оформить предпринимательскую деятельность и многое другое.
*****************************************************
...все умные люди, они так умны и опытны, что в точности знают, почему нельзя сделать того-то и того-то, они видят пределы и препятствия. Поэтому я никогда не беру на службу чистокровного специалиста. Если бы я хотел убить конкурентов нечестными средствами, я предоставил бы им полчища специалистов. Получив массу хороших советов, мои конкуренты не могли бы приступить к работе.
(из книги: Генри Форд «Моя жизнь, мои достижения»)
*****************************************************
!!! ПОЛУЧЕН ПАТЕНТ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ №40247 Приоритет 21.05.2004г.
Сведения опубликованы 10.09.2004
Бюл. №25 !!!
КАК Я НАЧИНАЛ?
Покупая как-то рыболовные принадлежности, я задумался: почему поплавок на удочку стоит 5 рублей и сколько стоит пластмасса, из которой он сделан? Вот к чему привел мой дальнейший анализ себестоимости данного изделия - : Вес поплавка 1,6 грамма. При цене на пластмассу - полистирол (из которой изготовлен поплавок) - 40 руб./Кг получаем 6,4 копейки. Пусть стоимость красителя, Эл. энергии и др. расходы ещё столько же. Итог 12,8 копейки. Рентабельность получается (500-12,8)/12,8*100%=3800% !!! Дальнейшие наблюдения и анализ цен на заколки для волос, пуговицы и т.п. привели к таким же ошеломляющим открытиям. Стало ясно: надо начинать производство изделий из пластмасс.
Первая конструкция литьевого станка была примитивной: взял цилиндр амортизатора от «Запорожца», домкрат от «Жигулей», сварил станину, выточил некоторые детали на своём настольном токарном станке, спаял несложную схему управления температурой на 2 канала, всё собрал, добавив спирали от электроплиток и аппарат заработал! Правда в течении 3-х месяцев приходилось вносить корректировки. В итоге «запорол» 4 домкрата - слизывалась резьба от нагрузок, усиливалась конструкция : некоторые детали из стали изгибались как пластилиновые. Зато потом почти год работал спокойно. Но это был ручной станок.
Как-то в гости ко мне зашёл приятель - предприниматель, поговорили на тему изделий из пластмасс и решили работать вместе. Но для больших объёмов производства нужен был уже более производительный и автоматизированный аппарат. Для его создания требовалось время и некоторые средства. Пришлось месяц - другой походить в научно-техническую библиотеку: изучить литьевую технику пластмасс, технологию, освежить свой опыт в области электроники и микропроцессорной техники и через 9 месяцев (прямо как у человека !) заработал мини-термопласт-станок. По сравнению с промышленными станками, которые весят тонны и потребляют более 15 кW Эл. энергии (это «малогабаритные!») мой станок выглядел игрушкой: вес около 180 кГ, потребление Эл. энергии в импульсе 3 кW. Т.е. его можно уже подключать к обычной однофазной сети дома, в гараже и т.д. Для промышленных станков, ещё раз заостряю внимание, необходима 3 фазная сеть и солидное основание, на которое можно поместить этот станок в несколько тонн. Шум от моего станка не больше чем от швейной машинки. Ради справедливости стоит отметить, что производительность моего станка меньше, чем у промышленных и составляет 40-120 изделий в час (если одновременно будут работать 2 человека с двумя матрицами, то производительность удваивается). Скорость впрыска составляет до 3,2 см^3/сек. Давление до 60 МПа. Мой станок позволяет окрашивать изделия в объёме в любой цвет, собран в основном из изделий и комплектующих, которые можно купить в авто-мото-хозяйственных магазинах. И лишь минимальное количество надо изготовить на токарном станке. Что касается электронной начинки, то здесь не должно быть никаких страхов: вставляй детали в гнёзда печатной платы и припаивай. Микросхема с программой управления станком входит в комплект поставки. Детали не дефицитные - можно купить на любом радиорынке. Но если будет очень необходимо - за дополнительную плату можно в дальнейшем комплектовать поставку. Эта конструкция работает более 3 лет (первая отливка достойного качества получена в августе 2001 г.). Есть план дальнейших работ по усовершенствованию: работа в режиме экструдера для производства труб, профилей и других погонажных изделий а также изготовление малогабаритного выдувного аппарата (насадки к моему станку).
Самый интересный момент при занятии предпринимательской деятельностью - НАЛОГИ.
Как надо зарегистрироваться (предпринимателем без образования юридического лица - ПБОЮЛ или Юридическим лицом - ООО, ОАО, ЗАО), чтобы было проще жить и меньше платить (легально) налогов? На мой взгляд - оптимальный вариант для небольшого производства - это форма ПБОЮЛ. С 2003 года действует новая форма упрощённой системы налогообложения:
1) налог на доходы ( 6% от валовой выручки )
2) налог на доходы за вычетом расходов ( 15% )
Если прибыль от Вашей деятельности 40% и выше, то однозначно лучше выбрать 1-й вариант, в противном случае ( прибыль меньше 40% ) меньший налог получится при 2-м варианте.
Существует ещё и традиционная система налогообложения, но я её умышленно не рассматриваю, как самую противную и бумажно-бюрократическую и более обременительную (в денежном смысле).
Кроме вышеуказанных налогов ПБОЮЛ обязан платить взносы в Пенсионный фонд независимо от того: есть ли у него какие доходы от деятельности или нет. Эта сумма составляет 150 рублей ежемесячно: (100 рублей страховая часть взноса + 50 рублей накопительная часть). Но здесь есть маленькая тонкость: при выплате налога на доходы (см. выше, где 6% или 15%) этот налог можно уменьшить на величину взноса в Пенсионный фонд, но не более чем на 50%. Проще говоря, если Вы работаете по налогам на доходы (6%) и имеете валовую выручку в месяц более 5000 рублей, то Вы как бы не платите дополнительно в Пенсионный фонд, налог получается 300 рублей (это с 5000 рублей валовой выручки). Т.е. эти 300 рублей делятся: 150 рублей идет на налог на доходы и 150 рублей в Пенсионный фонд. Более подробно об «упрощёнке» можно прочитать в книге, указанной ниже в списке литературы.
Итак, как же стать ПБОЮЛом? С 1 января 2004 г. очень просто! Идёте в свою Налоговую инспекцию, подаёте заявление (не забудьте сфотографироваться), платите 400 рублей пошлины, и через 5 рабочих дней можете развивать бурную деятельность: открывать счёт в банке, заключать сделки и т.д.
И ещё один момент. В любом бизнесе есть 2 основных вида денежных расчётов: безналичный и наличный («теневой» я не рассматриваю). С безналичным вроде ясно - идет через банк. А вот при наличных расчётах в настоящее время (с июня 2003 г.) «в законе» только 3 вида: расчёт с применением бланков строгой отчётности (для производства не применим), расчёт с применением платёжных карт (читал про такое, но не встречал на практике) и расчёт с применением ККМ (контрольно-кассовая машинка). Она Вам обойдется в 5000 рублей и больше (в зависимости от модели) + постановка на учёт в сервисном Центре + абонплата этому Центру. Без Договора с ЦТО (центром технического обслуживания или сервисный Центр) Вашу ККМ не зарегистрируют в Налоговой инспекции. Вот так - то.
Кажется в этой части обзора взаимоотношений с Государством я рассмотрел основные моменты.
С ЧЕГО НАЧАТЬ СВОЁ ПРОИЗВОДСТВО ?
Очевидно, что самый оптимальный вариант производства - изготовление оригинальных товаров, которые кроме Вас никто не выпускает. Очевидность заключается в том, что у Вас не будет конкурентов (по крайней мере, некоторое время) и можно монопольно устанавливать цену: только бы покупали. Второй положительный момент заключается в том, что Вы не нарушите чьи-то авторские права (на промышленный образец или изобретение), или не надо будет покупать лицензию.
Если Вы испытываете трудности в создании чего-то нового, то можно на худой конец копировать тот товар, который выпускается промышленностью уже долгое время. Здесь я немного поясню, что надо понимать под словами «ДОЛГОЕ ВРЕМЯ». Дело в том, что любое изделие, в большинстве случаев, защищено патентом на промышленный образец или патентом на изобретение. Чтобы не входить в конфликт с законом, необходимо знать, что вышеуказанные патенты имеют ограничения во времени. Так патент на промышленный образец действует 10 лет и ещё на 5 лет может быть продлён - итого 15 лет. Патент на изобретение имеет срок действия 20 лет без возможности продления. После истечения этих сроков любой желающий может производить защищенные ранее изделия, без каких либо разрешений! Существует ещё одна категория патента - патент на полезную модель (действует 5лет + возможно продление на 3 года - итого 8лет). Полезная модель по определению представляет какое-либо устройство. Так что, если не хотите быть промышленными пиратами, необходимо учитывать временной фактор. А может Вы сами захотите запатентовать свою продукцию ?!!! Стоит это не так уж дорого. Более подробно с патентными законами можно ознакомиться на сайте:
http://www.fips.ru (Федеральный Институт Промышленной Собственности). А вообще надо быть наблюдательным по жизни (поинтересоваться: кто, что хочет купить, но не найдет в продаже) и немного изобретательным (для разработки собственных изделий). Вот Вам и карты в руки.
КАКАЯ ДОЛЖНА БЫТЬ ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ МАСТЕРСКАЯ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА?
При организации данного производства желательно иметь небольшую мастерскую, чтобы можно было самому набраться начального опыта в изготовлении и доводке простых пресс-форм, получить уверенность в собственных силах. Что для этого надо? Я здесь напишу, какими инструментами пользуюсь сам. Во всех работах мне очень помогает настольный токарный станок с добавочным фрезерным столиком. Несмотря на свои характеристики, он позволил изготовить самостоятельно все пресс-формы, которыми я пользуюсь. Его выпускал раньше завод «Прогресс» (может и сейчас производит), высылал багажом по ж/д. Его координаты тел. (07545) 4-22-05, 4-35-49, 4-46-13, факс (07545) 4-21-66. Адрес: 393740, Тамбовская обл., г. Мичуринск, Липецкое шоссе, 113. Завод «Прогресс». Называется: Настольный токарный станок ТН-1. Весит 80 кГ. Ф заготовки – 150 мм, длина заготовки – 350 мм, габариты 825х410х280. Обороты 200 – 3200 в мин, нарезание резьбы 0,2 – 2,5 мм, питание 220 в, 370 Вт. Станок хоть и маленький, но удаленький. Неплохо иметь бор-машинку «Гном», эл. точило, небольшую электросварку и сверлильный станочек. Но можно обойтись и эл. дрелью с кронштейном для вертикального сверления. Хорошая вещь – малогабаритная (Ф круга 115 – 125 мм) шлифмашинка, в простонародии – «Болгарка». Ну и обычный слесарный инструмент просто необходим: ножовка по металлу, напильники, надфили (в т.ч. алмазные), штангель, микрометр, молоток, тиски и т.п. Пригодятся и часовые очки с +5 увеличением (для укрупнённого рассмотрения), которые можно приобрести на любом радиорынке или в специализированных магазинах.
ПРОДОЛЖЕНИЕ СЛЕДУЕТ
ФОТОГРАФИИ Вы можете посмотреть с Главной страницы
Вы можете ознакомиться с информацией о рынках пластмасс и оборудовании. СМОТРИТЕ ССЫЛКИ НИЖЕ!
Список литературы, которую не мешало бы просмотреть.
1. «Упрощенная система налогообложения малого бизнеса в 2003 году». Изд-во Питер 2002г. В.Д.Новодворский, Р.Л.Сабанин
2. «Предприниматель без образования юридического лица», Изд-во Ось-89 2001г. Полонский Ю.Д.
3. «Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов», М., Химия 1991г. Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В.
4. «Справочник по технологии изделий из пластмасс», М., Химия, 2000г. Г.В. Сагалаев и др.
5. «Художественное конструирование изделий из пластмасс», М., Высшая школа, 1989г. А.С.Квасов
6. «Полипропилен» (Свойства и применение), М., Химия, 1974г. Иванюков Д.В., Фридман М.Л.
7. «Пластмассовые пресс-формы с металлизированной рабочей поверхностью для литья под давлением термопластов», Л., 1984г., Петряев С.В., Горбачева Л.С.
