Малогабаритный термопласт - аппарат
.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Цены
Ответы на письма
Фотографии
НА ГЛАВНУЮ
E-mail: plastic-st@yandex.ru
  1. Производительность около 10 кг./ Час в режиме экструдера.
2. Потребляемая мощность в режиме экструдера 3 - 4 kW,
в режиме литья термопласт-аппаратом 0.8 - 1.0 kW: это средняя мощность, (управление литьем в этом режиме от однокристальной микроЭВМ)
Питание - однофазная сеть 220 Вольт.
Привод - электродвигатель постоянного тока 3 kW. 40 Вольт от электрокары (с трансформатором и выпрямителем)
Можно применить асинхронник – обойдется дешевле.
3. Габаритные размеры станка: ширина 0,47 м, высота 1,27 м, длина 1,07м (1,50 м со столиком)
4. Вес около 180 кг. (с асинхронным двигателем ~ 130 кг)
5. 4 канала регулировки температуры до 300 град. С
Регулятор температуры выполнен по беспомеховой симисторной схеме со ступенчатой регулировкой мощности.
6. Диаметр шнека 26 мм
7. Коэффициент сжатия шнека 2,7 раза (позволяет работать на вторичном сырье - "дробленке")
8. Количество механических скоростей - 4.
Количество электрических скоростей - 4.
Общее количество скоростей 4 х 4 = 16.
9. Производительность: деталь весом 4 - 5 гр. 100 - 120 отливок в час. ( деталь с внутренней резьбой )
Деталь весом 17 гр. с толстыми частями - около 40 отливок в час. ( деталь с двумя резьбами ). Т.е. здесь значительное время между впрысками затрачивается на охлаждение толстых частей и свинчивание с резьбовой оправки.
Деталь весом 17 гр. толщина 2 мм – 80 отливок в час.
Зажим деталей - механический, охлаждение воздушное, принудительное.
Материал этих деталей - полипропилен.
Возможна установка для одновременной работы второй аналогичной матрицы. При этом производительность возрастает в 2 раза.
10. Объём впрыска 25 - 40 грамм (быстро - и медленно - застывающие пластмассы соответственно)
11. Время разогрева (готовность к работе) - 20 минут
12. Время смены матрицы 20-40 минут
13. Скорость впрыска до 3,5 см^3/сек
14. Давление впрыска до 60 МПа (600 КГ/см^2)
15. Виды сырья: полиэтилен НД, ВД, полипропилен, полиамид, полистирол, ПВХ и др.
16. Блок программного управления станком выполняет следующие функции:
- блокировку запуска двигателя впрыска при отклонении текущей температуры шнека от заданной более чем на 10 град.С (т.е. при неполном прогреве станка, или при выходе из строя регулятора температуры)
- отключение двигателя при перегрузке или заклинивании шнека (иногда в сырьё попадают посторонние металлические предметы, особенно это касается «дроблёнки», и данная функция спасает станок от выхода из строя). Время анализа перегруза 0,5 сек.
- отработку дозы впрыска.
- отработку заданного времени застывания (под давлением) пластика в форме (таймер).
- счёт отлитых изделий 0 – 999 штук.

Стоимость изделия я определяю так: прибыль должна быть > 50 руб./час, зарплата рабочего 25 руб/час, эл. энергия 2 руб/час (станок + освещение + кондиционер/или ТЭНы) + стоимость сырья и красителя.
Пусть изделие весит 10 грамм, цена сырья 3.4 коп/грамм, стоимость красителя-пигмента на всё изделие 2,5 копейки (цена пигмента 500 руб/Кг доза - 0,5% от массы) получим: 10*3,4+2,5=36,5 копеек. Примем производительность 80 шт/час. Получаем итог: 50 руб + 25 руб. + 2 руб. +(0,365 руб.*80 шт) = 106,2 руб./час - часовая загрузка станка. Отсюда цена одного изделия = 106,2 руб / 80 шт ---- > 1руб.33 коп.. Станок в течении дня (минимум 10 часов) должен быть загружен одним изделием. Получаем минимальную партию 80 шт/час*10 час= 800 штук. Вот так определяется стоимость одного изделия и минимальной партии. Здесь я не учитывал амортизацию станка и матрицы. Поэтому надо ещё немного накинуть.

Производительность примерно можно определить так: вес изделия делим на 3,2 гр/сек (скорость впрыска) + время охлаждения (10 – 35 сек на практике: зависит в основном от толщины изделия, вида литьевого материала, конструкции матрицы) + время разборки-сборки матрицы (зависит от энергичности работника).

Матрица перед началом работы подогревается на эл. плитке до температуры 50 – 80 град.С (зависит от литьевого материала). Можно разогреть матрицу первыми отливками на повышенной рабочей температуре материала (но 5 – 10 первых отливок придётся при этом сбросить в брак). В процессе работы температура матрицы поддерживается равновесной за счёт оптимального выбора времени охлаждения (эмпирически).

Что касается надёжности - мой аппарат работает 2 года 8 месяцев. Правда, загружен он не каждый месяц. Всё, что сильно нервировало, было устранено в первые месяцы работы (сейчас число отливок точно не известно, но это шестизначное число).

Что касается самих матриц, то я их делаю сам: на стороне заказываю полуфабрикаты - болванки, т. е. огрубляю чертеж, делая припуски по 1 мм, а потом сам на настольном токарном «довожу». Так дешевле и надёжней (по размерам, чистоте и подгонке). В основном все мои изделия (матрицы) выполнены на токарном станке, лишь некоторые фрагменты - с использованием фрезерного столика (входящего в комплект моего настольного токарного станка).
В среднем, при таком раскладе, стоимость матрицы у меня была от 200 до 700 рублей.

Область применения: производство пластмассовых штучных изделий небольшого веса, а также производство погонажных изделий ( уголки, трубы небольшого диаметра, профили для стеновых панелей, кабель - каналы и т. п. ).

Ориентировочная зарплата рабочего 20 - 25 руб./час

Прибыль составляет 50 - 60 руб./час, если работать с одной матрицей на станке ( если установить параллельно вторую – производительность и прибыль в 2 раза больше ).
При производстве погонажных изделий: уголок, L - профиль, и др., при весе 80г/пм, производительность 125 пм/час. Суммарные часовые расходы ~ 300руб/час.(25руб. зарплата, 10Кг сырья, 4kW эл. энергии). При средней закупочной оптовой цене подобных погонажных изделий - 3,5руб./пм имеем:
прибыль = 125пм * 3,5руб./пм - 300 руб. =137,5 руб/час.
Продажная оптовая цена этих погонажных изделий составляет 5руб/пм
Примечание: работа станка в режиме производства погонажных изделий в настоящее время находится в стадии конструкторской проработки. Все вышеприведенные расчеты прибыли в этом режиме сделаны исходя из технических возможностей станка и маркетинговых исследований рынка Северокавказского региона. Реальная прибыль может отличаться от расчетной как в большую, так и в меньшую сторону.

С уважением к посетителям моего сайта Владимир.



Хостинг от uCoz